광미 연못 지오멤브레인 라이너

Tailings Pond Geomembrane Liner는 광산 생산 과정에서 환경적으로 가장 위험한 지원 프로젝트입니다. 일반 민간용 누수 방지막 및 양어지 누수 방지막은 제형 강도가 부족하고 내식성이 낮으며 천공 저항성이 약하기 때문에 광미에 의한 날카로운 천공, 산 및 알칼리 폐액에 의한 부식, 장기간의 부하 정착 및 야외의 극심한 온도 차이와 같은 광미 및 슬래그의 가혹한 작업 조건에 적응할 수 없습니다. 일단 사용되면 막 파열 및 누출, 막 노후화 및 열화로 인해 지하수 오염, 기준을 초과하는 환경 오염, 경사 불안정 등 일련의 공학적 위험이 발생하기 쉽습니다.

광미 연못 지오멤브레인 라이너는 광미 연못 조건을 위해 특별히 개발된 산업용 등급의 ​​고밀도 폴리에틸렌 누출 방지 라이너입니다. 일반 수압막 소재와는 달리 고순도의 신규 수지와 다양한 산업용 등급의 ​​변성 첨가제를 사용하고, 고정밀 압출 및 블로우 성형 기술을 통해 성형됩니다. 이 제품에는 은폐 매장 및 야외 밀봉 및 폐쇄 조건을 위한 두 가지 버전이 있으며, 특히 광미 연못 침출수의 침투, 중금속 확산, 경사 침식, 막 노화 및 손상과 같은 업계 문제점을 해결합니다. 고강도, 강한 내식성 및 긴 사용 수명으로 인해 금속 및 비금속 광산 광미의 다양한 신규, 확장 및 폐쇄 프로젝트는 물론 폐쇄 후 생태 복원 프로젝트에 널리 사용되며 광산의 수질 및 토양 환경 보호를 위해 표준화된 선호 재료입니다.

산업 등급 원료 배합 및 성형 공정

Tailings Pond Geomembrane Liner는 재활용 폐기물을 추가하지 않습니다. 전체 공정에서는 새로운 고밀도 폴리에틸렌 수지를 기본으로 산업용 등급의 ​​자외선 방지제, 산화 방지제, 고농도 카본 블랙, 산 및 알칼리 저항성을 위한 특수 부식 방지 첨가제를 결합하여 사용합니다. 광산의 부식 상태에 따라 원료 비율이 반복적으로 조정되었습니다. 대규모 압출 블로우 성형 통합 성형 공정을 채택합니다. 멤브레인 본체는 두께가 균일하고 구조가 조밀하며 핀홀과 불순물이 없습니다. 이를 통해 천공, 노화 및 부식되기 쉬운 열등한 멤브레인 재료가 소스에서 완전히 제거됩니다. 제품은 두 가지 주요 작업 조건 버전으로 구분됩니다. 매립형은 장기간 지하 비광 노출 누수 방지에 적합한 반면, 노화 방지 노출형은 저장소 표면의 야외 노출 및 일년 내내 변화하는 온도 조건에 적합하여 광미 웅덩이의 모든 시나리오의 건설 요구 사항을 완전히 충족합니다.

광산 운영별 두께 선택 시스템

1. 간단한 전환 및 배수 작업 조건 (1.0mm, 1.2mm)

광미댐의 임시 물 차단 도랑, 전환 수로 및 소규모 단순 여과수 수집 연못과 같은 보조 지원 프로젝트에 적합합니다. 부하 압력이 작고 광산 잔유물 축적량이 적습니다. 핵심 기능은 기초의 누출 방지 및 폐수 배수로, 임시 광산 배수 및 누출 방지 건설 요구 사항을 충족합니다.

2. 기존 광미 주요 프로젝트(1.5mm, 2.0mm)

국내 중소형 광미댐의 주류 규격 규격입니다. 광미댐 바닥의 전체 누수 방지 및 기존 광미댐 경사면의 누수 방지에 적합합니다. 이는 기존의 광미 침전, 약간의 광산 잔류물 천공 및 중간 정도의 산-염기 부식에 대처할 수 있으며 광산의 일일 환경 보호 및 누출 방지 허용 표준의 대부분을 충족합니다.

3. 고위험 고하중 부식조건 (2.5mm, 3.0mm)

대규모 표준화된 광미 댐, 산성 및 알칼리성 부식성 광미, 날카로운 모서리가 많은 광산 잔류물, 큰 적재 강하 차이 및 빈번한 기계 작동에 적합합니다. 초두꺼운 구조는 고강도 천공, 고압 정착 및 강한 부식성 폐액 침수에 견딜 수 있으며 고급 환경 보호 누출 방지 프로젝트에 적합합니다.

4. 노출면 폐쇄 및 밀봉조건 (안티에이징 맞춤형 모델)

광미댐 폐쇄 및 밀봉과 광미댐 영역의 전체 노출 표면을 위해 고함량 항자외선 및 노화 방지 포뮬러가 업그레이드되었습니다. 강한 햇빛 노출과 고온 및 저온 교번 침식을 오랫동안 견딜 수 있으며 노출된 막 본체의 단기적인 분말화, 균열 및 파손을 방지할 수 있으며 광산의 장기적인 폐쇄 보호에 적합합니다.

핵심 산업 성과 지표 및 엔지니어링 가치

1. 매우 낮은 침투 계수

광미 웅덩이 지오멤브레인 라이너의 투과성 계수는 ​​1×10⁻² cm/s 이하이며 매우 견고하고 누출 방지 기능을 갖추고 있습니다. 광미침출수, 중금속이온, 광산폐수 등을 완벽하게 분리하여 오염물질의 하향침투를 완벽하게 차단하여 토양과 지하수를 오염시키는 것을 방지합니다. 이는 광산 환경 누출의 핵심 문제를 해결하고 광산 지역의 수질 및 토양 환경이 표준을 충족하도록 보장합니다.

2. 높은 기계적 강도

인장강도, 인열저항성, 상부파단저항성은 일반 지오텍스타일보다 훨씬 우수합니다. 광미 웅덩이의 장기 적재 및 침전, 경사면의 토양 크리프, 건설 기계 다짐 등 복잡한 작업 조건에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 힘이 고르게 분포되어 찢어지거나 손상될 가능성이 적고 광산의 동적 변형 환경에 적합합니다.

3. 강한 내식성

산과 알칼리, 중금속염, 산업 폐액 침식에 대한 저항성이 뛰어나며, 다양한 금속 및 비금속 광미 슬러리, 부식성 침출수 등에 오랫동안 담가도 팽윤, 분해, 균열, 천공이 발생하지 않습니다. 광산의 특수 부식성 작업 조건에 적합합니다.

4. 매우 긴 서비스 수명

독점적인 항자외선 및 노화 방지 포뮬러는 멤브레인 본체의 노화 및 분해 속도를 크게 지연시킵니다. 옥외에 노출된 조건에서의 서비스 수명은 10~18년에 달할 수 있으며, 지하 및 차광 장치가 있는 땅에 묻힌 서비스 수명은 30년을 초과할 수 있습니다. 또한 -40℃ 저온에서도 갈라지거나 갈라지는 현상이 없어 극한의 추운 환경에도 적합하며, 고지대 지역의 동결-해빙 주기에도 견딜 수 있습니다.

5. 매우 높은 천공 저항성

멤브레인 구조가 치밀하고 촘촘하여 내충격성과 내천공성이 뛰어납니다. 날카로운 광물 잔류물과 쇄석의 압착 및 천공을 효과적으로 방지하여 광미 적재 및 재료 미끄러짐으로 인한 막 파열 및 누출을 방지할 수 있습니다. 광산 내 다량의 단단한 잔해물과 무거운 하중이 있는 건설 및 운영 환경에 적합합니다.

다양한 적용 시나리오

1. 다양한 광미지 개선 프로젝트

Tailings Pond Geomembrane Liner는 철광산, 금광, 알루미늄 광산, 탄광, 모래 ​​및 자갈 야드 등 다양한 광산에 널리 적용 가능합니다. 광미 웅덩이 바닥 누수 방지, 사면 전체 누수 방지, 폐쇄 및 생태 복원을 위한 웅덩이 표면 피복, 침출수 조절 웅덩이, 집수정, 전환 파이프 갤러리 등 지지 구조물의 누수 방지 격리 공사에 사용됩니다.

2. 고형 폐기물 및 유해 폐기물 봉쇄 누출 방지 프로젝트

산업 폐기물 잔재물 저장장, 슬래그 저장장, 철강 슬래그 저장장 및 제련용 폐기물 잔재물 저장장의 전반적인 누출 방지 격리에 적합합니다. 산업 고형 폐기물 침출수의 침투를 효과적으로 방지하고 2차 수질 및 토양 오염을 제거하며 고형 폐기물 처리에 대한 환경 보호 건설 표준을 충족합니다.

3. 산업 환경 수처리 프로젝트

매립지, 산업 폐수 처리 규제 연못, 비상 사고 연못, 폐수 침전지, 화학 폐액 수집 연못 등의 누출 방지에 사용하여 폐수 및 폐액의 폐쇄 격리를 달성하고 수체 누출 오염 위험을 피할 수 있습니다.

4. 보호 프로젝트를 지원하는 광산 현장

배수 채널 및 광미 웅덩이 전환 채널의 누출 방지 건설, 산 경사면 보호의 누출 방지 격리, 광산 현장의 빗물 수집 누출 방지 시스템 구축 및 광산 현장의 전반적인 방수, 누출 방지 및 배수 보호 시스템 개선에 적합합니다.

실제 광산 접지 프로젝트 사례

1. 프로젝트 개요

본 프로젝트는 산동성 옌타이시 금속광산 광미댐 환경보호 처리사업입니다. 건설은 2022년 4월에 완료되었습니다. 저수지의 총 면적은 주요 광미 저장 공간, 침출수 수집 연못, 차단 및 배수로, 전체 지원 시스템 세트를 포함하여 180에이커입니다. 이 프로젝트는 길고 짧은 필라멘트 지오텍스타일 보호층 및 벤토나이트 방수 담요와 결합된 2.0mm 두께의 노화 방지 HDPE 광미 전용 누출 방지 멤브레인을 사용하여 복합 누출 방지 구조를 형성합니다. 이 프로젝트는 노천 광산 환경에 위치해 있습니다. 여름 기온은 38℃까지 올라가고, 겨울 기온은 -15℃까지 내려갑니다. 연간 강우량이 풍부하고 광미 수역에는 미량의 산성 및 알칼리성 부식성 매체가 포함되어 있습니다. 원래 저수지 토양층은 침투성이 강하고 장기적인 지하수 오염 및 환경 기준 위반 위험이 있습니다.

2. 3년 장기 사용량 측정 효과

누출 방지 성능은 안정적이고 내구성이 있습니다.3년간 멤브레인을 깔고 가동한 결과 멤브레인 본체에 노화, 가루날림, 갈라짐, 천공, 손상 등이 전혀 발생하지 않았습니다. 저수조 바닥과 경사면의 용접은 견고하고 촘촘하게 용접되어 있어 용접 이탈이나 누출 위험이 없습니다. 광미 침출수는 밀봉된 방식으로 완전히 수집됩니다. 지하수 모니터링 지점의 오염물질 지표는 지속적으로 기준을 충족하여 저수지 지역의 원래 누출 환경 위험을 완전히 해결합니다. 침출수 회수율이 대폭 향상되었으며, 지하 누출 손실도 없습니다. 공장 내 폐수 처리제 및 장비 에너지 소비에 대한 투자는 전년 대비 32% 감소하여 정기적인 누수 조사 및 누수 수리를 위한 추가 엔지니어링 비용이 제거되었습니다.

경사면 보호의 안정성이 우수합니다.장마철에는 강한 강우 침식으로 인해 미끄러지거나 부풀어 오르거나 찢어지는 문제가 발생하지 않습니다. 동결-해동 사이클 환경에서는 멤브레인 본체가 수축되거나 균열되지 않습니다. 이는 광미 로딩의 압축과 토양의 침하 변형에 효과적으로 적응할 수 있습니다. 산성 광산 슬러리 침출수와 장기간 접촉해도 멤브레인 본체에 부식, 분해, 부풀음 또는 손상이 발생하지 않습니다. 광산 슬래그에 대한 내식성 및 내마모성은 일반 누출 방지 재료보다 훨씬 우수합니다.

고객의 진정한 평가

"이전에는 광미 웅덩이의 토양층이 투과성이 높고 누출 액체가 아래로 스며들어 큰 환경적 압력을 가할 뿐만 아니라 연간 정류 및 누출 방지를 위해 상당한 금액의 자금이 필요했습니다. 이 광미 전용 누출 방지막을 3년 동안 깔아둔 후에도 누출 방지 효과가 안정적으로 유지되었으며 모든 환경 테스트를 통과했습니다. 우리는 이전에 광산 슬래그가 날카롭고 햇빛에 의해 부식되기 쉬우므로 막이 쉽게 부식될 수 있다는 점을 우려했습니다. 그러나 실제 사용에서는 멤브레인 본체가 견고하고 내구성이 뛰어나며 일상적인 작업 중이든 나중에 폐쇄하고 개조하는 과정에서든 이 누출 방지 솔루션은 비용 효율성이 매우 높습니다."

--- 광미 연못 프로젝트 프로젝트 관리자, Mr. Zhang

FAQ

Q1: 왜 광미 연못 지오멤브레인 라이너를 일반 연못이나 수공학 누출 방지막으로 교체할 수 없습니까?

일반 수공학 멤브레인 및 연못 멤브레인은 민간 등급 재료로 제작되었으며 산업 등급의 부식 방지 및 광물 방지 슬래그 침투 방식이 없습니다. 중성 담수 환경에만 적합합니다. 광미 웅덩이는 산성 광물 슬러리 부식, 날카로운 광물 슬래그 천공, 장기간의 과도한 부하 압력 및 야외 노화 침식과 같은 가혹한 작업 조건에 노출됩니다. 일반 막 재료는 단시간 내에 부식, 균열 및 누출이 발생하므로 광산업의 환경 보호 승인을 통과할 수 없으며 산업 등급의 농축 광미 전용 누출 방지 막을 사용해야 합니다.

Q2: 새로운 광미 웅덩이와 폐쇄 및 밀봉된 광미 웅덩이에 대해 선택된 막 재료는 동일합니까?

그것은 다릅니다. 새로 건설된 광미 저장 시설의 경우 바닥과 경사면을 장기간 토양층으로 덮을 수 있습니다. 기존의 두꺼운 누출 방지 멤브레인을 선택할 수 있습니다. 폐쇄 및 밀봉된 시설과 직사광선, 비, 온도차에 장시간 노출되는 노출 표면이 있는 지역의 경우, 고부가 노화 방지 맞춤형 모델을 사용하여 실외 서비스 수명을 크게 늘리고 광산의 장기적인 환경 보호 보호 요구 사항을 충족해야 합니다.

Q3: 광미 저장 시설의 누출 방지막 용접 후 용접 결함이나 누출 위험이 있습니까?

표준 핫멜트 용접 구조로 인해 누출이 발생하지 않습니다. 광미 프로젝트는 이중 트랙 핫멜트 용접 공정을 채택합니다. 용접 강도는 멤브레인 본체 강도보다 높으며 광미 정착 및 약간의 경사 변형에 적합합니다. 저온 비오는 날 시공을 피하고 용접 온도와 속도를 엄격하게 제어하면 형성된 용접 이음매는 오랫동안 안정적으로 유지될 수 있으며 용접 박리, 균열, 누출 등의 문제가 발생하지 않습니다.

Q4: 겨울철 동결-융해가 심한 고지대 광산에서 누출 방지막이 저온에서 균열 및 파손될 수 있습니까?

아니요. 이 광미 특정 막은 저온 개질 처리를 거쳤습니다. 극도로 추운 환경에서도 최저 온도 -40℃를 견딜 수 있습니다. 동결-해동 주기에서도 멤브레인 본체는 여전히 우수한 인성을 유지하며 균열, 수축 또는 파손이 발생하지 않습니다. 겨울철 북부 고지대 광산의 동토, 결빙, 반복되는 온도 변동 등 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 저온 누출 방지 성능이 안정적입니다.

Q5: 광미댐 누출 방지막은 일반적으로 몇 년 동안 사용할 수 있습니까?

서비스 수명은 작업 조건에 따라 다릅니다. 댐 바닥, 경사면에 묻혀 있고 그늘진 지역, 직사광선에 노출되지 않고 노후화 영향 없이 서비스 수명은 30년 이상에 달할 수 있습니다. 댐 표면의 야외 노출 밀봉 영역인 노화 방지 맞춤형 모델은 10~18년 동안 안정적으로 사용할 수 있으며 광산 생산 및 운영 및 폐쇄 생태 거버넌스의 장기 보호 주기를 완전히 충족할 수 있습니다.

Q6: 광미댐에는 각진 입자와 슬래그 입자가 많이 있습니다. 멤브레인에 구멍이 나거나 손상되는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?

고위험 슬래그 조건의 경우 복합 건축용 토목섬유 보호층과 결합하는 것이 좋습니다. 동시에 2.5mm 및 3.0mm 두께의 천공 방지 모델을 사용하는 것이 우선시되어야 합니다. 시공 전 바닥면을 수평으로 맞추고, 대형 각진 슬래그와 날카로운 물체를 제거합니다. 건설 중 재료 선택 및 이중층 보호를 통해 슬래그 압착 및 멤브레인 천공의 잠재적 위험을 완전히 피할 수 있어 누수 방지 시스템의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.